PVD還是CVD？如何更好地理解涂層的選擇和應用？

      PVD和CVD是目前刀具和模具上在表面處理方面非常常用的處理方式，CVD是基于化學的氣相沉積，而PVD是基于物理/氣相沉積，由于他們在原理上有所區別，造成了其在*終涂層結果也不同，在應用上各有側重

      除此之外，CVD涂層由于其厚度較厚，處理溫度較高，在冷卻時表面容易產生拉應力，從而形成細微的裂縫。這些裂縫在受到外力沖擊的情況下（ 譬如: 銑削） 容易擴展，一旦擴展到貫穿整個涂層時就會發生涂層剝落， 從而使刀具基體失去涂層的保護。所以，CVD涂層的刀具被大量應用在車削刀片上，因為車削在整個切削過程中，承受的切削力是均勻而且連續的，此時CVD涂層由于厚度帶來的耐磨特性就會體現的很明顯。

      反觀，以銑削為代表的斷續切削。在切削過程中，刀刃的不斷切入切出沖擊著涂層及刀具表面。PVD較低的處理溫度（500℃左右），使它在冷卻過程中會形成壓應力而非拉應力，從而產生阻止裂縫生成及擴展的效果。另外，由于PVD 涂層厚度薄，對刀刃的幾何形狀改變不大，可以在很大程度上保留了刀刃的鋒利程度也減小了切削力和切削熱的產生。綜上所述，可見PVD 更適用于斷續的銑削加工的情況以及幾乎所有的整體類刀具。

      公正地來講，CVD與PVD相比，還有一個目前普通PVD 技術難以趕超的優勢，即*常用的CVD 涂層材料——三氧化二鋁(Al2O3)。三氧化二鋁有著非常好的物理和化學穩定性，堅硬耐磨且成本極低，但由生成工藝上的掣肘使得其很難在普通PVD 上進行實現。當然由于PVD 在其它方面的諸多優點，同時由于其在涂層材料上近年來的不斷擴展，它的性能已經在越來越多的方面逐漸優于CVD了。其目前在世界刀具市場上的占有率也從十幾年前的20%~30% 逐步提高到現在超過50%。

PVC 與CVD涂層的比較
類別	沉積溫度	涂層厚度	涂層表面狀態	主要涂層材料	涂層結合材料	主要應用領域
物理/氣相沉積PVC	500℃或更低；沉積溫度低；基體硬度強度不降低	3-5um,涂層較薄，刃口鋒利	涂層為壓應力，有利于抑制裂縫的擴展，刃口可不做鈍處理，表面致密粗糙度低	TiN TiCN TiALN Al2O3 AlCrN MoS2 WC/C	低	1.高速鋼通用刀具：鉆頭、絲錐、立銑刀；2.高速鋼精密復雜刀具：拉刀、齒輪刀具；3.整體硬質合金刀具；4.可轉位螺紋刀片、切斷、切槽刀片
化學氣相沉積CVD	1000℃沉積溫度高，基體強度硬度降低	10-20un或更厚，適合于開發多層膜涂層	涂層為拉應力，易生成裂縫，分口必須鈍化處理，表面較粗糙	TiN TiCN TiC Al2O3 ZrO2	高	1.硬質合金可轉位刀片：車刀、銑刀片：2.金剛石涂層

文章來源：真空技術與設備網